Pogledajmo kako postići savršenstvo malih kreacija kada se veličina poveća 10 puta!
Svaki put kada pokušavate izraditi kreacije od epoksidne smole i drva, morate “u velikom mjerilu” ponoviti određene tehnike rada.
Dok je riječ o izradi malih predmeta i ograničenih površina, nema problema, ali kada treba stvoriti prilično veliku strukturu, evo kako postići prave rezultate.
U ovom ćemo članku identificirati glavne strategije za postizanje savršenih kreacija u većim dimenzijama. Ako želite pogledati OSNOVNE informacije o tome kako obrađivati drvo i smolu, evo poveznica na naše prethodne članke: “kako izraditi stol od drva i smole” – “kako koristiti epoksidnu smolu”
Evo 4 osnovna principa:
- Povećanje veličine ne pomaže u posvećivanju iste uobičajene pažnje i brige svim dijelovima i fazama.
- Povećanje masa izlijevanja smole podrazumijeva ubrzanje katalize i razvoj visokih temperatura. To može dovesti do efekta mase smole koja bi mogla popucati ili se deformirati.
- S povećanjem temperature katalize dolazi do povećanja isparavanja vode unutar drva, a time i do povećanja mikro-mjehurića koji ostaju zarobljeni u smoli.
- Izrada odgovarajuće oplate zahtijeva pažljivo planiranje.
Krenimo od posljednje točke (oplata):
Za velike stolove potrebno je koristiti oplatu. Optimalno rješenje je pleksiglas, ali je vrlo skup. U tom slučaju, bilo bi dovoljno postaviti ploču od pleksiglasa od 5 mm (kao bazu), a zatim kupiti 4 ruba od pleksiglasa (debljine 100), koji mogu poslužiti kao barijere na 4 strane. Na kraju, zatvorite sve spojeve silikonskom pastom I-GUM kako biste spriječili curenje. Problem je u tome što kutija od pleksiglasa košta stotine eura i, budući da je izrađena po mjeri, možete je koristiti za stvaranje točne dimenzije.
Najekonomičnije i prije svega modularno rješenje sastoji se od korištenja jednostavne oplate od drva ili šperploče, zaštićene samo na površinama u dodiru sa smolom slojem tekućeg silikona “Liquid Mold”, kako bi se dobila površina koja se ne lijepi za smolu (koja bi se inače zalijepila za drvo).
- Za dno: tanki sloj pleksiglasa od 2 mm zalijepljen na drvenu ploču ili drugu podlogu.
- Za rubove: ploče ili letvice od šperploče pričvršćene silikonom na bazu od pleksiglasa i tretirane iznutra (površina u dodiru sa smolom) slojem tekućeg silikona „Liquid Mold“. Na taj se način smola neće zalijepiti za drvo.
Na kraju, zatvorite spojeve silikonskom pastom (I-GUM).
Na taj način stvarate ekonomičnu oplatu (drvo + silikon) koju zatim možete rezati i “prilagođavati” ovisno o veličini stola.
Nakon što se smola stvrdne, jednostavno možete rastaviti oplatu i izvaditi stol.
Što se tiče točke “1” (nemogućnost brige o svim detaljima istovremeno):
jedino moguće rješenje sastoji se od organiziranja cijelog postupka na funkcionalan način tako da će u trenutku izlijevanja koncentracija biti usmjerena isključivo na estetiku proizvoda.
U nastavku ćete pronaći najčešće pogreške koje se javljaju odmah nakon izlijevanja (a koje nam oduzimaju vrijeme i koncentraciju):
- Oplata nije vodootporna i smola curi. Kako biste izbjegli ovaj problem, neposredno PRIJE stavljanja drva u oplatu, napravite izlijevanje od nekoliko mm debljine na rubovima i spojevima (kritične točke). Na taj ćete način odmah shvatiti curi li oplata i imat ćete vremena ukloniti curenja silikonskom pastom.
- Nečistoće u izlijevanju smole. Kako biste izbjegli “lovljenje” ostataka, dlaka ili mrvica, prije izlijevanja oplatu, drvo i sve instrumente treba očistiti elektrostatičkom krpom (poput Swiffera).
- Prašina ili insekti utječu na površinu. U tom slučaju dobro je očistiti radni prostor usisavačem i nabaviti najlonsku foliju ili ceradu za zaštitu površine (poput one koja se koristi za zaštitu namještaja prilikom bojenja zidova).
Na taj se način možemo usredotočiti samo na ono što je važno, a to je estetski izgled izlijevanja!
Poteškoće u upravljanju velikim debljinama (pregrijavanje, pukotine, mjehurići zraka)
Kao što znamo iz prethodnih članaka, pregrijavanje smole, ubrzanje katalize i stvaranje mikro-mjehurića nažalost su kemijski fenomeni koji proizlaze iz efekta mase.
To znači da što je veća količina izlivene smole (dakle njezina debljina), to će temperatura više rasti. Na primjer, koristeći klasične smole na tržištu, JEDNOKRATNO izlijevanje debljine 4 cm dovelo bi do pregrijavanja smole iznad 100 °C, što bi deformiralo oplatu i uzrokovalo vrenje smole. Rezultat… stol za baciti!!!
Rješenje (do sada) bilo je izvođenje izlijevanja debljine maksimalno 2 cm, u razmacima od nekoliko sati. Nedostatak (osim dugog vremena obrade) je taj što za svako izlijevanje moramo osigurati da nema nečistoća ili mjehurića.
Stol koji vidite dimenzija 320cmx180cm (izradio Bottega Maestra) izliven je u JEDNOM SLOJU od 6 CM s novom smolom EPOXYTABLE, inovativnom formulom s visokom UV otpornošću i mehaničkom čvrstoćom. Omogućujući našim klijentima da stvore svoje željene projekte: otpornost na.
